随着信息技术的高速发展，铸锻中心注重在“改革创新升级年”中主动运用“互联网+”思维诊断并改善企业管理方式方法，充分利用大数据分析为企业科学决策提供依据，打造降本增效新引擎，并利用“互联网+创新”模式构建提质升级新平台，有效凝聚了全员智慧，助推了创新成果转化为现实生产力，“互联网+”加出“创新升级”新动能。

“互联网+预算”打造降本增效新引擎

“铸锻中心全面预算的编制主体十分复杂，既涉及各非生产部门，又涉及独立考核的加工单位；业务既涉及委外加工，又涉及外包清理”中心财务部经理商龙燕向笔者介绍说：“结合‘互联网+’技术开发应用的‘铸锻中心全面预算管理信息系统’，既是中心实现全面信息化的第一步，又是企业现代战略管理的重要组成部分”。

“全面预算管理信息系统”的数据以各生产线的排产为起点，根据不同部门的不同需求建立了不同主题的预算模块，如动能预算关联生产线、材料消耗预算关联产品BOM、生产线产量与计划价、工装定额与产量等，通过“互联网+大数据”，数据统计和分析过程变得轻松高效，如与产量相关的数据分别关联不同期间的排产，最大程度的解决了年度与月度排产差异较大造成的影响，为下一步的生产经营预策提供了有效参照。

该系统既支持在一个会计年度内分阶段进行编制，又支持跨年度编制预算，同时支持滚动预算、弹性预算、增量预算、零基预算等编制方法；且不同人具有不同层次、不同数据的操作、修改、查看等权限，充分保证了系统和数据的安全性，中心不仅通过全面预算管理系统实现了对各部门生产经营活动的全面了解与全方位管理监控，而且预算系统可自动分析实际费用与预算费用的差异点并提供相应数据，从而找到可节约的费用项目，达到降本增效的目的，此项目荣获第二十九届山东省企业管理现代化创新成果二等奖、中国重汽“讲理想、比贡献”科技创新优秀项目三等奖。

“互联网+大数据”为科学决策提供依据

为了解决“财务信息化最后一公里-----财务智能决策支持系统”问题，2015年起，中心将“注重战略引领、强调全员参与、结合绩效考核、跟踪执行分析、实时滚动预测”五大原则加入大数据管理，与好助手软件公司联合开发，创新设计系统架构，从NC-ERP系统、全面预算系统、供应商平台系统和物资出门系统等原始信息源抽取数据，通过整理、加工生产实时数据仓库，系统对各项指标自动分析计算，最终形成图表和分析报告呈现给管理层和决策者，“互联网+大数据”形成了新的管理模式，提高了企业决策的及时性、科学性，此项目荣获第三十届山东省企业管理现代化创新成果一等奖。

通过大数据加工、分析后，一方面通过利用历年的填表统计数据，将全面管理报表的重点内容突出，使相关部门在填列审核各项报表时，更加符合管理者的要求；且根据大数据统计结果显示出各个部门的历年填列数据得预测情况、指标完成情况，能够对比分析出数据填列的可靠性及可执行性。“互联网+大数据”不仅指标重点更加突出，预算值确定的范围更加精确，而且增加了加工、分析的功能，更有利于企业实施数据监控，控制预算成本，有效助推了企业降本增效。中心通过科学设计决策模式，努力拓展创新发展点，明确了发展思路和目标，提升了价值创造能力，“互联网+大数据”对中心经济效益的拉动作用逐步显现。

“互联网+创新”构建提质升级新平台

中心始终将质量提升作为第一要务，积极探索在“互联网+”模式下的质量系统数字化、信息化建设，为了保障质量信息传递及处置的时效性，该单位充分利用质量信息管理系统，对铸锻件产品质量状况、质量信息管理、质量改进项目的监控以及纠正预防措施的实施和监控进行管理，并不断提升信息化管理水平，借助OA协同办公平台，实现了公文、管理制度、会议、日程安排、请示、审批等办公事务的网上审批，提高了办公效率，降低了办公成本。同时，全面推行SPC项目，结合产品结构调整以及内/外部质量问题的反馈重新确立了控制点，并设立专人负责本部门SPC项目的实施工作，规范工序数据统计分析流程，中心质量部通过对型砂控制数据及锻造加热温度、热处理温度数据进行整理，对相关数据制作了相应的控制图，并形成相应的异常点下发生产单位，由生产单位对异常点进行分析，并对采集的型砂数据及锻造温度数据进行了优化，确保现有控制参数的合理性，以便进行合理控制。

该单位及时收集员工的改善建议，帮助员工完成改善措施，总结改善经验，并结合“互联网+”，借助OA协同办公系统，搭建岗位改善共享平台，实现岗位改善审批、汇总、归档、在线共享，提高了改善资源的共享效率，同时，开通了微信公众平台“重汽铸锻学堂”，通过定期分享优秀改善案例及精益管理、企业管理、员工培训等先进工作理念和工具，用图文并茂、生动活泼的形式时时对广大干部职工开展精益管理知识的宣传培训，有效使精益理念广泛渗透到企业生产经营的各个方面，1-11月份，中心各部门累计提交岗位改善1887条，人均岗位改善件数0.983件，改善参与率35.21%。

李丹

责任编辑：陈鹏飞